他和他的炉前班荣获了“买球赛的app排行榜2015年度最佳班组”荣誉称号，他有信心和决心在2016年认真抓好生产，努力为炼铁厂降本增效做出新的贡献。

        现任烧结炉前班副班长的牛二龙进公司虽然还不满两年，但他身上那种不怕吃苦善于总结的工作态度和作风感染并影响了烧结的其他大学生，起到了表率作用。

        牛二龙于2014年本科毕业进公司到炼铁烧结，安排在烧结炉前实习。在炉前实习三个月后，为了进一步提升他的实践能力和对整个烧结生产的把控能力，车间安排他到烧结配料、混匀、主抽风机等岗位学习。

        虽然是90后、是本科生，但在工作中牛二龙不怕苦不怕脏，一直冲在生产的第一线，遇到问题能虚心向师傅请教。不管是在工作还是在生活方面，他都有一种积极向上的态度。

        在2015年度他和炉前班克服了种种困难，较好地完成了各项生产任务和考核指标。特别是在降低烧结生产工序能耗和熔剂消耗方面取得了较大的突破。

        在厂部的组织下，烧结配料实施了全富粉用料计划，给炉前生产带来了一次新的挑战（停用精粉用料给烧结矿的强度粒度会产生较大的影响）。牛二龙带领班组成员通过三个阶段的实践在对混合料水分的控制、炉前烧结终点的控制以及布料和点火的把关，严格按照烧结生产方针积极组织生产，取得了一次性的成功。烧结生产各项指标均达到了考核要求。转鼓指标为74%，筛分指数为3.9%。为国内优质烧结矿质量标准，并且产量满足了高炉生产的要求。碱度合格率也比较稳定，成品率同样也没有下降。在2016年根据成功的炉前生产经验将继续实施全富粉烧结生产来降低炼铁生产成本。

        烧结使用部分石灰石取代生石灰的用量来降低熔剂的消耗成本（生石灰是强化炉前烧结生产的重要手段，可以提高烧结矿的产质量）。这给炉前生产带来了一定的难度，在原始料上破坏了一定的透气性，影响了物料的造球效果和料温的提高。牛二龙和烧结炉前班克服了以上的困难，在生产过程中，他能和工、班长一起总结当班生产情况，及时与抽风机联系来调节风的用量，并根据返矿的使用量及时调整混合料的使用。经测算每月可节约熔剂成本25万元以上。

针对岗位人员的紧缺现状，2016年2月混匀六楼混合料仓看仓岗位点被整合掉。为了保证烧结机的正常运行，牛二龙和炉前班在克服自身人员紧缺的情况下又承接了六楼岗位的工作，包括清理积料、设备的巡检和维修保养工作等等。几个月下来从未发生过事故，确保了烧结的正常生产。

        在公司推行的“6S”现场管理中，牛二龙带领炉前班不断学习改进，整理备品备件、清扫死角，在两个星期里让炉前班变了个样，物品堆放得清洁整齐，现场卫生也有了较大的改进。

        牛二龙这种不怕吃苦善于总结的工作态度和作风感染并影响了烧结的其他大学生，起到了表率作用，使得炉前班有了更好的讨论学习气氛。在他的带领下，烧结炉前的大学生都有了自己的目标和方向。