15米长方钢在苏钢首次成功轧制！

        2021年12月，轧钢厂立足自身、通过不断的策划摸索，克服工艺和设备等种种困难，在生产轧制过程中与技术经营部等部门群策群力，成功批量轧制15米长方钢，为今后外加工业务探索道路打下良好基础，为公司产品升级改造提供了有力支撑。

        1、 转变思维，勇于突破自我

        2021年，在轧钢新业务的开展上面，轧钢厂领导班子会同技术经营部等部门，发挥技术人员与生产骨干团队协作的精神，通过努力与外方达成一些合作方案，客户同意逐步开展长方钢试轧工作。

       “15米长度大规格方钢国内很少，轧制难度非常大，我们工装也不匹配......”在轧制方面一系列亟待解决的难题面前，轧钢厂转变思维，下定决心突破自我，针对工艺生产中可能出现的扭曲、弯曲、开裂等问题，多次组织相关部门展开讨论，以提前做好策划，保证生产轧制过程及产品质量稳定。

        2、不断推进，生产与实验结合

        自6月份以来，轧钢厂积极策划技术方案，研讨可行性；多条线开展前期准备工作，对轧制长方钢所需的轧辊开孔和相应配套的工艺备件做好准备，并提前开展了如冷床联动等设备的调试运行。

        由简入难，6月、8月，轧钢厂分别组织了试轧工作，确认轧制是否可行。在试轧过程中，由于生产节奏整体安排，几次都是深夜或凌晨进行，但是轧钢干部员工都满怀激情的全程跟踪，以发现和解决可能出现的各种问题，避免在批量轧制时给公司带来损失。试轧后轧钢团队根据轧制过程中反应出来的相应问题，优化方案，开展工艺改进和设备完善，逐项制定整改措施，并落实责任人。

        3、志不求易者成，事不避难者进 

        11月中旬客户意向下订单，轧钢厂压力非常大，因新钢种、新规格，特别是其中有部分从未生产过的高磷高硫钢种，给轧制生产带来了新的挑战。12月，在公司总裁刘家善、副总裁曹建元的支持下，在技术经营部的配合下，正式承接客户大规格长方钢千吨以上。由于规格长度和钢种均为首次轧制生产，为确保生产，轧钢厂厂长李明及时要求再次会同生产技术单位组织沟通会，针对可能出现的过钢异常、轧制开裂、划伤、弯曲、定尺及尺寸控制等多个问题反复讨论，确定最终工艺。

        为确保质量，减少可能出现的损失，把风险降到最低，正式生产分两批次进行，轧钢厂分别于11月30日18：20、12月2日23:23批量轧制15米长方钢。

        4、韧劲、狠劲、拼劲，苏钢人逆风而上

        轧钢厂全体各条线人员不畏冬夜严寒及时跟踪生产，在现场，跟班人员及时确认温度、尺寸等工艺执行，针对出现的表面、定尺、头部问题，没有人逃避或畏怯，勇于承担，立即分析问题点所在后现场及时全力解决，亲自动手调整打磨工装避免划伤、及时调整轧制尺寸保证成材率最优化、集思广益优化改进轧制操作解决高硫钢轧制打滑和端部开花头。正是大家的努力付出，提高了轧制效率，也保证了轧制质量和人员设备安全，为此次轧制顺行打下基础。

        轧制结束后，考虑到此次批量轧制产品出口日本的质量保证和交货需求，轧钢厂对产品的精整也高度重视。针对15米超长方钢吊装和精整存在的难题，轧钢厂立足自身、全力以赴，及时搭建了新的堆放和精整修磨平台，对行车安装吸盘并改造优化，通过制作工具解决了长方钢的翻身检查、精整问题。在精整修磨过程中，为保证效率和质量，轧钢上下充分发挥了团结苦干的精神，不管是轧线有经验人员还是精整人员，没有推卸，都积极投入精整打磨工作，在较短时间内基本完成了长方钢的精整修磨，满足客户交货。

        5、取得实效，降本创效双提升

        此次轧制超千吨共约500支大规格长方钢，经检验，产品表面质量、尺寸精度及性能符合标准要求。此次成功轧制，不仅为此批次吨钢成本下降200元/吨，也进一步拓宽了公司产品结构，还对持续扩大市场占有率提供了有力支撑，提振信心同时为接下来2022年的订单开了个好头！